یو پی اس یا همان UPS ، مخفف عبارت Uninterruptible Power Supply به معنی منبع تغذیه بی وقفه می باشد. این ابزار الکترونیکی ، جریان برق مورد احتیاج وسایل برقی مصرف کننده را در موقع قطع شدن برق تامین می نماید و در همین راستا ،  پس از برقراری مجدد جریان برق شهری ، وظیفه تنظیم و ثابت نگه داری برق شبکه را بر عهده دارد ؛ به علاوه اینکه ، این وسیله در تجهیزات حساس مصرف کننده ، از نفوذ کردن نویز و اختلالات جلوگیری به عمل می آورد.

از جمله عوامل تاثیر گذار در موقع برق دهی یو پی اس ، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

تعداد سیستم ها و میزان بار اتصال یافته به یو پی اس

ظرفیت باتری استفاده شده در ورودی یو پی اس

روش کار یو پی اس

همچنین بررسی کنید : کدام یو پی اس برای دوربین مدار بسته مناسب است؟

از وظایف یو پی اس ها و نحوه کار یو پی اس ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

تنظیم کردن و اصلاح نمودن و یا افزایش و کاهش دادن ولتاژهای خروجی و ورودی ، با هدف فراهم کردن یک ولتاژ قابل قبول برای دستگاه

مهیا نمودن برق مورد نیاز تجهیزات مصرف کننده با کیفیت مطلوب و به صورت پیوسته

همه این وارد در هنگامی رخ می دهد که تامین کننده برق منطقه ای ، دچار مشکلات کلی و یا جزئی گردد.

انواع این ابزار الکترونیکی عبارت می باشند از:

یو پی اس آفلاین یا Off line UPS

یو پی اس آنلاین یا  On line UPS

یو پی اس اینتراکتیو یا  Line Interactive UPS

این نوع یو پی اس در هنگام قطعی جریان برق در مدار فعال می شود.

از رایج ترین حوزه های مصرفی یو پی اس ها ، در خطوط تولید کیسه های پلی پروپیلن است. در ادامه این مطلب قصد داریم تا با معرفی این خطوط تولید ، اهمیت بهره گیری از یو پی اس ها را در این خطوط ، بهتر متوجه شوید.

معرفی خط تولید کیسه پلی پروپیلن PP

کیسه های پلی پروپیلن در عین سبک بودن از مقاومت بالایی برخوردار هستند ؛ به همین دلیل جزو به صرفه ترین دسته بندی ها برای مذصحولات هستند. کیسه های پلی پروپیلن با دارا بودن استاندارد بالا نیاز اکثر کارخانه جات وصنایع را بر طرف میکند.

همچنین بخوانید : یو پی اس برای خط تولید لیوان یکبار مصرف

کیسه های پلی پروپیلن در چهار مرحله اصلي توليد و به بازار عرضه مي شوند . اين ۴ مرحله عبارت می باشند از:
–  مرحله ريسندگي
–  مرحله بافندگي
–  مرحله چاپ، برش و دوخت
– بسته بندي

مرحله ريسندگي

در مرحله ريسندگي اعمال زير صورت می گیرند  :
–  مخلوط نمودن گرانول و رنگ
–  ذوب گرانول در اكسترودر و در شرایط دمايی ۲۵۰ درجه سانتيگراد
–  سرد نمودن فيلم خروجي از اكسترودر به شک تشتك آب و يا غلتك آب در دماي ۳۰ درجه سانتيگراد
–  كشش اول و دوم با هدف مسطح نمودن فيلم توليد شده
–  برش طولي فيلم به ابعاد مورد نياز برحسب استاندارد موجود
–  آسياب کردن لبه هاي اضافي فيلم و برگشت دادن آن به اكسترودر
–  حرارت با هدف كشش نوار در دماي ۱۶۰ درجه سانتيگراد
–  كشش سوم (نهايي) و تغيير دادن ابعاد نوار
–  گرم كردن پشت و روي نوار توليد شده در شرایط دمايی ۱۴۰ درجه سانتيگراد
–  سرد نمودن نوار برای تثبيت مولكولي دردماي ۱۰ درجه سانتيگراد
–  پيچش نوار بر روي بوبين برای استفاده از ماشين هاي گرد باف

همچنین بخوانید : یو پی اس برای دستگاه تراشکاری

مرحله بافندگي

در مرحله بافندگي نیز اعمال زير صورت می گیرند :
–  بافت نوار بواسطه ماشين بافندگي
–  توليد رول گوني PP
در بخش بافندگي به منظور توليد پارچه ، غالبا سه روش عمده وجود دارد كه عبارت می باشند از:
۱-  بافندگي تاري و پودي
۲-  بافندگي حلقوي تاري
۳-  بافندگي حلقوي پودي
در اين طرح بافندگي تاري و پودي با ماشين گردباف توصیه شده است. كيسه هاي توليدي با روش حلقوي به منظور بسته بندي و حمل موادي كه از دانه بندي درشت تر برخوردار است ؛ مطلوب مي باشد. برحسب نوع مصرف گوني ، ضروری است تا يكي از دو روش را براي توليد برگزيد.

برش و دوخت

در اين مرحله رول گوني در ابتداي خط برش جای مي گيرد و بر حسب طول مورد درخواست بواسطه تيغه حرارتي بريده مي شود. عمل دوخت ته گوني به اندازه دلخواه تا خورده و بواسطه چرخ دوخت مخصوص ، قلاب دوزي مي شود.
بسته بندي
بسته بندي گوني ها بعد از شمارش ۵۰۰ تايي به شکل دستي يا پرس عدل بندي شده و به بازار عرضه مي شود.

از زبان تسلا

چنان قصد خرید تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را برای مراکز درمانی و بیمارستانی، تجهیزات پزشکی، منازل مسکونی، ادارجات و سازمان ها، آسانسورها و بالابرها، خودپردازها، کرکره برقی، کولرهای آبی و گازی، سیستم های کامپیوتری، سیستم های مخابراتی، دیتا سنترها، تجهیزات دندانپزشکی، تجهیزات ایمنی، آزمایشگاه ها، تجهیزات روشنایی و … دارید، می توانید با ما در تماس باشید. همکاران و کارشناسان تحصیل کرده ما با کمال میل آماده هر گونه مشاوره و پاسخگویی به سوالات شما خریداران عزیز می باشند